Le Traitement Chimique Curatif

(chaudières à l'arrêt)
La solution pour nettoyer et neutraliser les surfaces d'échange par voie semi-sèche.


 L'INTERET DU PROCEDE CECONET

Tous les générateurs de chaleur : chaudières à eau chaude ou surchauffée, chaudières à vapeur, fours de réchauffage des fluides utilisant des combustibles fossiles liquides ou solides contenant du soufre sont exposés aux risques de corrosion acide basse température dès lors que certaines conditions de température et d'hygrométrie des fumées sont réunies.

C'est principalement pendant les périodes d'arrêt de longue durée que ces risques sont les plus grands mais la corrosion acide peut se développer même lorsque les générateurs fonctionnent.

Les arrêts de nuit ou de week-end, les fuites sur les appareils de ramonage à vapeur, la présence d'eau dans les fluides de ramonage (vapeur ou air comprimé), les entrées d'air parasite dans le parcours de fumée, la température d'eau alimentaire trop basse et les lavages à l'eau brute trop fréquents sont autant de facteurs aggravants.

L'intérêt du procédé CECONET qui associe un produit chimique désincrustant et neutralisant à un moyen mécanique d'élimination des dépôts résiduels est donc le seul moyen existant actuellement de :
  • Réduire notablement voire de supprimer totalement l'utilisation de l'eau, moyen le plus couramment employé.
  • Supprimer les risques d'infiltration d'effluents acides dans les réfractaires et de blocage des grilles mobiles (chaudières à charbon).
  • De neutraliser convenablement et de protéger les surfaces d'échange pendant les périodes d'arrêt prolongé.

 LES DONNEES DU PROBLEME


Dans les générateurs mentionnés ci-dessus, les dépôts qui encrassent les surfaces d'échange sont le plus souvent constitués :


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Depuis que les chaudières existent, l'eau courante ou sous pression a été et demeure encore aujourd'hui le moyen le plus couramment utilisé pour nettoyer les chaudières à l'arrêt.

Les quantités d'eau mises en œuvre sont proportionnelles au volume, à la dureté et à l'adhérence et à l'acidité des dépôts et dans certains cas à l'inaccessibilité des parcours de gaz.

A de rares exceptions près, les chaudières ne sont pas conçues pour être lavées à l'eau. En dépit des précautions prises (pose de bâches sur les soles et sur les grilles, jointoiement à la mousse ou au plâtre), on constate souvent des infiltrations d'eau acidifiée entre les tubes et les solins, sous les grilles, coudes des économiseurs, dans les éléments des réchauffeurs d'air voire même entre les tubes et le casing des chaudières.

La corrosion acide peut alors se développer très rapidement de façon sournoise parce qu'invisible et provoquer de sérieux dégâts.

Depuis 1992, les effluents pollués générés par le lavage à l'eau doivent être recueillis et traités avant leur élimination dans un centre spécialisé. Ces opérations renchérissent le coût des nettoyages.

On conviendra enfin que les lavages à l'eau ne constituent pas "une partie de plaisir" pour le personnel qui en est chargé.

 LA SOLUTION


Soucieuse de la préservation des appareils de production de chaleur, de l'environnement, et du confort du personnel, A.I.T. DRIVEX a développé un procédé de nettoyage semi-sec qui associe :
  • Un produit désincrustant à fort pouvoir mouillant et neutralisant.
  • Une méthode d'application originale consistant à appliquer ce produit sous forme de mousse.
  • Un moyen de mise en propreté des tubes : le sablage organique effectué à l'aide de produits végétaux.


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De par l'aptitude du produit à pénétrer rapidement à l'intérieur des dépôts en même temps qu'il en neutralise l'acidité, la quantité de produit est faible, les risques d'humidification supprimés. Enfin, le rinçage à l'eau est inutile ; il serait même préjudiciable à la mise en conservation des surfaces d'échange.

La quantité de produit à utiliser dépend essentiellement :
  • Du volume de dépôts à traiter.
  • De leur acidité : nombre pH.
Généralement, quelques dizaines de litres de produit suffisent pour traiter une chaudière.


 LES AVANTAGES DE LA MOUSSE


La mise en œuvre des produits sous forme de mousse présentent de nombreux avantages :
  • La mousse ne coule pas : les risques d'infiltration sont supprimés.
  • La mousse reste accrochée longtemps aux dépôts : il faut moins de produit pour traiter la même quantité de dépôts.
  • La mousse remplit tous les volumes : toutes les surfaces d'échange sont traitées.
  • La mousse ne s'évapore pas au contact de surfaces chaudes : il est donc possible d'intervenir dès que la température ambiante est supportable. Dans les chaudières à tubes de fumée, on pourra intervenir dès que la température de peau du métal sera inférieure à 70° C.
  • La mousse ne génère pas d'effluents supplémentaires.


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 LES AVANTAGES DU SABLAGE ORGANIQUE

Le sablage organique effectué à l'aide de produits abrasifs d'origine végétale :
  • Nettoie aussi efficacement que le sablage à l'aide de produits minéraux, mais ne présente aucun risque pour le métal des tubes.
  • S'élimine par aspiration d'où économie de temps et de main d'œuvre
  • Absorbe l'humidité des dépôts.
  • Peut être détruit dans un centre spécialisé à moindre coût.

 APPLICATION DU PRODUIT EN MOUSSE



Dans un faisceau horizontal
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Dans un économiseur
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 RESULTATS

Un faisceau de surchauffeur (chaudière à fuel lourd) AVANT/APRES.


AVANT
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APRES
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Le dessus du ballon inférieur de la même chaudière après traitement.


Dessus d'un ballon inférieur
après traitement
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LA CORROSION ACIDE BASSE TEMPERATURE

En brûlant, le soufre du combustible (fuel lourd ou résiduaire et certains charbons) donne naissance à de l'anhydride sulfureux (SO2). Mis en présence de l'oxygène de l'air en excès, dans le cas de combustion oxydante ou oxydo-réductrice, et de catalyseurs de conversion tels que le vanadium, le fer ou le nickel, une partie du SO2 formé se transforme en anhydride sulfurique (SO3).

Dans certaines conditions de température de peau du métal et d'hygrométrie, le SO3 se condense et forme de l'acide sulfurique (H2SO4).

On se souviendra enfin que le SO3 est retenu en adsorption par les imbrûlés carbone. La destruction en continu des imbrûlés carbone par oxydation peut être obtenue par l'utilisation de l'un des procédés de Traitement Chimique Préventif de la gamme DRIVEX 2000.


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